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DVL1010重切削数控立式车床采用超负荷滑动导轨，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点，广泛适用于汽车、摩托车、机械制造、电机等行业的盘类和齿轮类零件的切削加工，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。使用该系列机床可以节省工艺装备，减少夹具制作，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
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X轴采用过定位动柱式结构，配置3根导轨，配合整体式下床身，刚性和吸震性强。
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主轴电机联结变速器，以1:8的速比增加扭矩，使主轴在低速状态下达到更大扭矩效果。
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Z轴采用氮气平衡缸替代配重，上下移动更稳定。
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采用超重负荷型滑台和高刚性线轨，满足高速车加工。
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伺服电机驱动轴固定在线性轴承上，高刚性且动力消耗小。
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机床配置高刚性6工位液压刀塔，可靠稳定，重复定位精度高。
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X轴Z轴采用发那科伺服电机与高精密滚珠丝杆直联传动，配合适当预拉增强刚性，减少热変位，精度高。
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配置自动排屑器，电器箱冷却空调，延长使用寿命，效率高。
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DVL1010重切削数控立式车床立志成为中国著中品质的机床品牌。
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