在实际生产和应用中，为了提高
数控倒立车的使用效率，首先需要仔细分析立车车床加工的零件，并弄清材料，结构特征和技术要求，要求几何公差，粗糙度，热处理等等。然后，在此基础上选择合理的铣削工艺和简单的加工路线。
其次，选择合适的工具可以提高立车的效率。工具的选择应考虑诸如立车车床的加工能力，工艺内容和工件材料等因素。选择用于立车车床的刀具不仅要求高硬度，高耐磨性，足够的强度和韧性，高耐热性和良好的可制造性，而且还要求尺寸稳定性和易于安装和调整。因此，应使用新的高质量材料来制造CNC加工工具，并且应优化工具参数，以使工具的尺寸与工件的表面尺寸和形状兼容。
在立车上加工工件时，工件的位置和安装应与设计参考，工艺参考和编程计算参考一致；尽量减少夹紧次数，一次定位和夹紧后，加工所有待加工表面；避免使用机床手动调整加工计划，以充分发挥立车车床的功能。
另外，合理选择切削量也将有助于提高立车加工的工作效率。选择切削量时，如果是粗加工，通常是在提高生产率的基础上，但考虑到经济性和加工成本，则可以选择更大的切削深度和进给速度。
如果是半精加工，则在保证加工质量的前提下，应考虑效率，经济性和加工成本。当刀具空转时，进给速度应设置得尽可能高。具体值应根据车床手册，切削参数手册确定，并结合经验。
下面为您讲解如何预防数控倒立车刀柄出问题的方法：
1、刀柄不使用时，应当擦干净并喷涂上有防锈功能的轻涂层。当刀柄重新投入使用时，在使用前应将“油”擦去。冷却剂应使用正确的浓度，这样不仅能在切削过程中起到冷却的效果，还可以预防刀柄的生锈。
2、由于刀柄是由金属制成，所以如果处理不当，就会生锈或产生小坑。如果已磨损或者损坏的刀柄仍在一个质量好的主轴上运行时，会造成主轴的过早失效。
3、主轴拉钉是个关键配件，维持主轴与刀柄之间的连接，一旦有问题会导致刀柄飞出主轴。一些主轴拉钉是空心的，用来允许冷却液流经刀柄。在使用时，主轴内的夹紧机构将其拉入，从而将刀柄保持在主轴上。主轴拉钉需要定期检查其磨损、裂纹或其他损坏迹象，有缺陷的主轴拉钉需要替换，不然会产生危险。
4、为了保证刀柄性能，需要维持整体环境的清洁。刀柄需在微米公差范围内工作，任何污垢、灰尘、油、切屑或者其他污染物如果残留在主轴，刀柄锥面和前端夹紧系统上都会引起差的T.I.R.(径向跳动)，从而导致刀具、刀柄和机床主轴的过早磨损。建议作定期的预防性保养，包括对机床主轴和刀柄定期的清洗和检查，这将会有助于改善加工性能。
5、同时建议对刀柄总成的T.I.R.进行定期检查来验证刀柄是否磨损。需要使用特定的工具组装设备正确组装刀柄总成，从而保持生产车间的安全并防止切削刀具的过早损坏。合理保养和使用刀柄是提高机床生产效率、减少停机时间并减少不合格工件数的经济有效的方式。刀柄成本虽然只占加工成本的很小一部分，但对生产率和成本效益有很大影响。
