数控倒立车主要由床床身、砂轮磨头、进给丝杠、导轨、溜板、车削主轴、加工工件、车削刀架等几部分组成，是一种具有车削、磨削功能的车床。机床上配备有高自动上、下料物流机构，横穿机床，可以实现全自动生产采，可一次完成两面的车削。设备自带自动上下料、装夹、加工、下料功能，实现全自动生产线。适用于各种盘、壳类（如汽车刹车盘、轮毂、飞轮、齿轮毛坯、轴承套圈、法兰盘等）零件的加工。

　　该车床主轴与卡盘采用倒立式设计，配有一正倒两个车削主轴和对应两个刀塔，并配有工件传送料道，及自动下料装置，双主轴可自动拾取工件，从而实现工件的一次上料在一台机床上自动完成工件两端z终成活的加工。适用回转体类零件实现高度柔性的自动化批量生产。
 

　　数控倒立车是一种金属切削制造工艺。在使用时，工作主轴既承担加工操作，也承担自动化系统控制。在发展初期，人们提出疑问，当数控倒立车的主轴能像活动的上下料臂一样拾取工件并在加工后重新放下，即使在加工期间也能应用所有运动过程时，用户将会具有何等优势？答案十分显而易见。 事实上，在每次应用过程中可以节省大量的时间，因为不同的工序合并成为一个持续的、紧凑的流程。 重要之处还在于立车有一个特殊的核心部件：带上下料主轴的高架滑台。 它支承着套筒和集成的工作主轴，还执行 X、Y 和 Z 轴方向的运动。其次还具有*的刚性、高速进给、短行程和一体化的冷却系统，充分保证了精度、生产效率水平和短暂的非生产时间。

　　其亮点在于可以在不翻转工件的前提下，一机完成一个工件的正、反两面，中间无需人工干预。机床占用空间小，而且还可以与钻床等车间设备灵活连接。数控倒立车可降低人工成本、降低购置配套成本、提升加工效率、提高加工精度，随之带来的就是利润的提高，这也是所有企业的为何喜欢购买它的原因所在。