小型立式数控车床一般应用于重型机械制造行业、矿山设备制造业、钢铁行业、化工设备制造业、电力设备制造行业、铁路机车车辆制造行业及冶金机械制造行业等。

　　机床由左右立柱、顶梁、工作台底座组成框架，以承受切削时的负荷，横梁沿立柱导轨上下移动，横梁升降电机及蜗杆减速箱置于顶梁上。横梁由碟形弹簧通过杠杆夹紧在立柱上，横梁升降的操作按钮在吊挂按钮站上。

　　变速箱紧固在工作台底座的后部，主电念头由弹性联轴器与变速箱相连接，变速箱由变速油缸推动交换齿轮实现十六种转速的变换，转速变换开关在吊挂按钮站上。工作台由主电机经变速箱直接启动和制动，工作台仅有正向工作滚动，但可以作正反向点动以便于工作找正。工作台镶有锌铝铜合金耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油以提高导轨承载能力。工作台主轴上装两个双列短圆柱滚子轴承，其内环带有锥孔用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳地工作。工作台的启动，制动与点动的操作按钮在吊挂按钮站上。

　　小型立式数控车床左右两个进给箱装在横梁的两端，进给箱结构相同，在进给箱的后部装有刀架进给用电机与快速移动电机各一台，工作进给由变换齿轮实现十八种进给量的变换。 变换进给量的操作手柄在进给箱的前面，进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移动的方向。刀架移动方向选择开关及进给，快速移动操作按钮在吊挂按钮站上。

　　立式数控车床的特性是影响加工精度的重要因素之一。由于立式数控车床主轴转速、进给速度远高于普通机床，而大切削用量产生的炽热切削对工件和机床部件的热传导影响远较普通机床严重，而热变形对加工精度的影响往往难以由操作者修正。因此减少数控车床热变形影响的措施应予特别重视。
 

　　以下措施用来防止立式数控车床变形：

　　1、改进小型立式数控车床布局和结构设计:如对热源来说比较对称的采用热对称结构；数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构；某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。

　　2、控制温升:对数控车床发热部分（如主轴箱、静压导轨液压油等）采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。

　　3、对切削部位采取强冷措施:在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是加工中心和数控车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。

　　4、热位移补偿：预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。