不同程度的数控立式车床的电源故障影响正常的工作，根据
立式数控车床的使用性能和其电源造成的故障频次和难度，把数控立式车床所使用的电源分成了三级，从一次电源到三次电源，依次为派生关系。具体分级如下：
（1）一次电源。一次电源即由车间电网供给的三相380V电源，它是数控立式车床工作的总能源供给。要求该电源要稳定，一般电压波动范围要控制在5％～10％，并且要无高频干扰。
（2）二次电源。由三相电源经变压器从一次电源派生。其用途主要有：
1）有的数控立式车床派生的三相低电压做直流24V整流桥块的电源。有的数控机床由三相变压器产生三相交流220V，供给伺服放大器电源组件作为其工作电源。
2）派生的单相交流220V、交流1l0V，供电给CNC单元及显示器单元，做为热交换器、机床控制回路和开关电源的电源。
（3）三次电源。三次电源是数控立式车床使用的各种直流电源，它是由二次电源转化来的。主要有这样几种：
1）由开关电源或DC／DC电源模块提供的低压直流电压，这些电压有：+5V、±12V、±15V，分别做为测量光栅、数控单元和伺服单元电气板的电源。
2）由伺服放大器电源组件提供的直流电压、由伺服放大器组件逆变成频率和电压幅值可变的三相交流电以控制交流伺服电动机的转速。
3）整流桥块提供的交流24V，作为液压系统电磁阀，电动机闸电磁铁电源和伺服放大器单元的“ready”和“controllerenable”信号源。
由以上的信息可以看出立式数控车床的三类电源故障是逐级严重的，无论是哪一种的故障都影响车床的正常运行，所以要做到定时的检查维护，为操作人员的问题，也理当如此！
现如今车床，越来越被广泛使用，接下来就由小编为您简单介绍一下，数控车床都有哪些加工特点。
1．车床加工精度高
数控车床是按数字形式给出的指令进行零件切削的。目前车床的脉冲当量可以达到1um，有的甚至可以达到0.1um。移动部件的传动丝杠的反向间隙及螺距误差可以由数控系统进行补偿，因此该设备可加工出精度要求较高的零件。
2．生产效率提高，生产速度加快。
零件加工所需要的时间由实际切削及辅助时间两部分组成。由于数控车床上可以实现大切削量、高线速度切削以及具有快速空运行移动速度，因此该车床的加工生产效率比普通车床要高得多。这些条件为生产率提高提供了保证。当生产量为中批量时，该设备就更能显示出优越性。
