由于屑到屑换刀速度不足5秒钟（Y轴（选配））和加工性能优，设备不仅大批量生产速度快，而且接近性能好，它能灵活地利用车间地面。全部轴都在主轴端，因此提供全新加工方式。±90mm的Y轴行程和大行程Z轴，使该机能高精度加工20至210mm的短件和长件，直径160mm，而且不需要重新调整。它的特点还有速度快和易于操作的自动化系统，高度可调的传送盘和占地面积小，仅需5.3m2。

　　在实际生产和应用中，为了提高立车的使用效率，须仔细分析加工的零件，并弄清材料，结构特征和技术要求，要求几何公差，粗糙度，热处理等等。然后，在此基础上选择合理的铣削工艺和简单的加工路线。

　　其次，选择合适的工具可以提高倒立车的效率。工具的选择应考虑诸如车床的加工能力，工艺内容和工件材料等因素。选择用于车床的刀具不仅要求高硬度，高耐磨性，足够的强度和韧性，高耐热性和良好的可制造性，而且还要求尺寸稳定性和易于安装和调整。因此，应使用新的高质量材料来制造加工工具，并且应优化工具参数，以使工具的尺寸与工件的表面尺寸和形状兼容。

　　在立车上加工工件时，工件的位置和安装应与设计参考，工艺参考和编程计算参考一致；尽量减少夹紧次数，一次定位和夹紧后，加工所有待加工表面；避免使用机床手动调整加工计划，以充分发挥车床的功能。

　　另外，合理选择切削量也将有助于提高加工的工作效率。选择切削量时，如果是粗加工，通常是在提高生产率的基础上，但考虑到经济性和加工成本，则可以选择更大的切削深度和进给速度。

　　如果是半精加工，则在保证加工质量的前提下，应考虑效率，经济性和加工成本。当刀具空转时，进给速度应设置得尽可能高。具体值应根据倒立车手册，切削参数手册确定，并结合经验。