立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它适合加上箱体类零件。工件在加工中心上经一次装夹后，数字管制系统能管制机床按差异工序，自动挑选以及调换刀具，自动改造机床主轴转速、进给量以及刀具相对工件的活动轨迹及其他协助性能，依序完毕工件几个面上多工序的加工.而且有多种换刀或选刀性能，从而使生产效率大大升高。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

　　为了节省夹刀和换刀的时间，加工中心通常采用多刀架和自动换刀装置，使一次夹紧可以解决更多的问题。因此，在夹刀和换刀过程中，尽量减少人工干预，使人机交互界面更加干净整洁。和机床联锁能力的提高，也能有效的减少事故的发生，同时紧急停车装置的设置能有效的避免事故的发生，而且所有的操作都集中在一个面板中，更有利于操作。

　　由于立式加工中心的技术含量较高，它是更复杂，比普通机床操作，并应严格按照操作规程进行操作，保证了机器的正常运转，操纵者一定要注重一些事项!

　　1、输入序列或关闭:先按下操作面板上的紧急停止开关，然后打开主电源并打开电源开关面板上。

　　2、开机后，检查开关，按钮和按键都是正常的，灵活的，如果机器是不正常的。

　　3、检查电压，油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。

　　4、手动返回到零(机器原点)，如果一个轴处于零返回位置将轴移动到从原点100MM的位置然后手动返回到零之前的零位。

　　5、当夹紧工件，注意的工件要注意的方向上的压力板销是否阻碍工具的移动，检查白色部分和异常的大小(如果高点)。使用立式加工中心加工工件时，请注意工具是否会铣削钳口等。